Những Lỗi Thường Gặp Và Nguyên Nhân Của Ống Thủy Lực

 

1. Rò rỉ (lỗi thường gặp nhất

• Rò rỉ dầu ở mối nối: Chất lượng uốn kém (quá lỏng hoặc quá chặt); Vòng chữ O{0}}hoặc vòng đệm của khớp bị hỏng. Hư hỏng xảy ra do ren không được siết đúng cách hoặc bị siết quá-trong quá trình lắp đặt.
• Rò rỉ dầu từ thân ống: Lớp dây thép bị ăn mòn và đục lỗ sau khi lớp ngoài bị mòn. Lớp cao su bên trong bị nứt khiến dầu rỉ ra ngoài.

 

2. Nổ mìn

• Phình cục bộ sau đó nổ: Lớp cao su bên trong bong ra tạo thành chướng ngại vật khiến áp suất tăng đột ngột. Liên kết giữa các lớp không thành công và xảy ra hiện tượng giãn nở cục bộ trong lớp gia cố dây thép.
• Nổ tổng thể tức thời: Áp suất hệ thống vượt quá áp suất làm việc định mức của ống (có thể do sốc áp suất hoặc hỏng van an toàn); Ống được chọn không chính xác (không đủ áp suất định mức).

 

3. Lớp dính bên ngoài bất thường

• Nứt, cứng và tạo thành bột: Tiếp xúc lâu dài với môi trường có nhiệt độ-cao (vượt quá giới hạn nhiệt độ của ống); Xói mòn bởi ozone, tia cực tím hoặc môi trường hóa học.
• Độ phồng và xoắn bất thường: Áp suất bên trong tác động hoặc lực hút chân không gây hư hỏng lớp cao su bên trong; Buộc xoắn trong quá trình cài đặt.

 

4. Lớp cao su bên trong bị hư hỏng

• Bong tróc và bong tróc: Dầu không tương thích với vật liệu (ví dụ: dầu khoáng được sử dụng trong các ống cao su-không chịu dầu{1}}), khiến cao su bên trong phồng lên và mềm ra, sau đó bong ra với tốc độ dòng chảy cao.
• Mòn và trầy xước: Chất lỏng chứa các hạt rắn (ô nhiễm), làm xói mòn nhanh chóng thành bên trong. Xung áp suất thường xuyên gây mỏi lớp bên trong.

 

5. Ăn mòn và gãy lớp cốt thép

• Sau khi lớp ngoài bị hư hỏng, dây thép sẽ bị rỉ sét: trong môi trường ăn mòn như ẩm ướt, phun muối; Nước/tạp chất xâm nhập sau khi bị mài mòn cơ học bên ngoài (chẳng hạn như ma sát với thiết bị).
• Gãy dây thép do mỏi: Thường xuyên có xung áp hoặc rung lắc mạnh.

 

 

 

 

1. Lựa chọn đúng:

• Áp lực:Áp suất làm việc định mức lớn hơn hoặc bằng 1,25 lần áp suất tối đa của hệ thống và áp suất va đập cũng được tính đến.
• Nhiệt độ:Đảm bảo nhiệt độ trung bình và môi trường xung quanh nằm trong phạm vi cho phép của ống.
• Khả năng tương thích trung bình:Xác nhận rằng cao su bên trong ống tương thích với dầu thủy lực/môi trường làm việc.
• Kích thước và bán kính uốn:Phù hợp với yêu cầu về dòng chảy và đảm bảo rằng không gian lắp đặt Lớn hơn hoặc bằng bán kính uốn tối thiểu.

 

2. Cài đặt tiêu chuẩn:

• Tránh xoắn, uốn cong hoặc kéo dài quá mức.
• Cố định bằng kẹp ống để tránh tiếp xúc với các bộ phận sắc nhọn hoặc ma sát lẫn nhau.
• Để lại một mức độ giãn thích hợp (thường có độ dài thay đổi từ ± 2% đến 4%) để hấp thụ các xung áp suất và rung động.
• Đảm bảo mối nối sạch sẽ và được siết chặt theo mô-men xoắn quy định.

 

3. Kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ:

• Kiểm tra hàng ngày: Kiểm tra bằng mắt xem có rò rỉ, phồng, nứt, mòn và lỏng khớp không.
• Kiểm tra hệ thống: Thường xuyên kiểm tra xem áp suất và nhiệt độ của hệ thống có bất thường hay không và độ rung có quá mức hay không.
• Quản lý vòng đời: Ghi ngày sản xuất, thời gian sử dụng ống. Ngay cả khi không có lỗi rõ ràng, nó vẫn phải được thay thế trong chu kỳ thay thế được khuyến nghị của nhà sản xuất (thường là 4 - 6 năm hoặc giờ hoạt động cụ thể).

 

4. Sử dụng biện pháp bảo vệ:

• Lắp tấm bảo vệ lò xo, ống bọc hoặc tấm bảo vệ lên các bộ phận dễ bị mòn.
• Nên sử dụng ống bọc cách nhiệt ở những-khu vực có nhiệt độ cao.

 

5. Đào tạo và quản lý chuyên nghiệp:

• Cung cấp đào tạo chuyên môn cho nhân viên bảo trì về việc lựa chọn, lắp đặt và kiểm tra ống thủy lực.
• Thiết lập hồ sơ thay thế ống, theo dõi các dạng lỗi và tiến hành phân tích nguyên nhân cốt lõi để cải thiện hệ thống.